案例分析
炼油厂
顾客:炼油厂
客观的
解决方案
结果
蒸汽追踪在东北炼油厂保持润滑油流入装载架子
通常，经典的解决方案被证明是技术和商业观点的最佳选择。这是美国炼油厂新泽西州的经验，蒸汽跟踪成为精密低温控制的首选技术，以及可靠的过热保护。
为了控制从润滑油储罐到装车架的供油管道内的温度，炼油厂考虑到电气温度跟踪成本高、可靠性问题和故障排除难度大，考虑并拒绝了电气温度跟踪。
设备描述
该炼油厂，凭借130,000桶/天的原油，最近将其产品从润滑油基础库存升级到高档成品润滑油。然后他们销售了散装和混合产品和专有线。作为升级的一部分，炼油厂将从批量坦克农场行动中进行900万美元转换，以加载机架运营。该设施负载轨道汽车和油轮卡车，以运输到包装运营和批发客户。
装载机架项目
该炼油厂与Spirax Sarco公司签订合同，设计并实施了一个蒸汽伴热系统，从其罐泵通过装载机架，以确保全年经济、可靠的产品输送。精炼厂转而采用蒸汽伴热技术来精确控制温度，以在不过热和损坏产品的情况下将粘度保持在最低水平。
基本控制方法
该炼油厂的蒸汽伴热系统由Spirax Sarco的直接作用蒸汽控制阀提供控制，该阀可在50 psi蒸汽压力下将管道温度保持在110°F。由于这种供应能够将产品加热到具有破坏性的300°F，阀门提供的控制必须是精确的。
系统设计中的另一个问题是在无流动条件下防止从示踪剂到产品的过度传热。Spirax Sarco通过与一家提供预先预防的管道的公司合作，满足了这种令人担忧的是，为运输的产品提供了均匀的，控制的热量。
控制方法的第三个基石是使用具有过滤器连接器的热力学蒸汽阱。它们提供了可靠的蒸汽陷阱操作，以精确温度控制。
系统描述
升级后的炼油厂有8个主要储罐，每个储罐由Spirax Sarco的分离器和控制阀提供的干蒸汽加热，控制阀为主要的表面热交换器提供原料。6个泵可用于6英寸。蒸汽跟踪主干线给两个高架装载站，其中一个用于火车车厢;另一辆同时为两辆油罐车服务。
包括四分之一的管道，每个主线都有12个示踪剂;6跑东和6西。每个追踪的运行不超过200英尺。蒸汽跟踪延伸到装载站的质量流量计。压缩空气吹扫流量计下游的线以疏散所有产品。Spirax Sarco洗涤站将蒸汽与水混合，以帮助处理任何溢出物。
故障排除和可维护性因素
由于故障排除和低成本维护是选择蒸汽伴热系统的关键因素，Spirax Sarco在整个安装过程中使用了在线隔离和可修复组件。在线快速更换陷阱使更换在几分钟而不是几个小时。Spirax Sarco集成活塞阀的管汇在蒸汽泄漏时提供快速示踪线隔离。每条输油管线的编号使快速识别和隔离成为可能。
“我们需要一种追踪系统，可以将润滑油从坦克农场准确地维持到装载机架，并螺旋应用其产品和专业知识，以确保达到目标。”炼油厂的高级项目工程师
结果
利用Spirax Sarco控制方案与提供预保温油管的合作伙伴合作，炼油厂获得了准确的过热保护。此外，安全加热油粘度的降低降低了泵送负荷，并加速了全年的散装作业。据该炼油厂的高级项目工程师表示，“我们需要一个跟踪系统，能够准确地保持从油库到装载机架的润滑油温度，Spirax应用了其产品和专业知识，以确保实现这一目标。”
与先进的方法相比，对成熟技术的稳步改进通常会在现实世界中带来回报。最好的例子莫过于设计合理的蒸汽伴热系统所提供的低维护、灵活的低温控制。