案例研究
炼油厂
顾客:炼油厂
客观的
解决方案
结果
主动管理过程蒸汽疏水网炼油厂，每年节省数百万美元
一个工厂使用的蒸汽疏水阀越多，潜在的故障率就越高。如果没有主动管理，情况很容易失控，能源消耗和成本非常高。然而，通过适当的管理，大型蒸汽疏水阀用户有机会节省大量的资金。Spirax Sarco公司的一个团队最近帮助德克萨斯州的一家石化工厂做到了这一点。
蒸汽疏水阀的审计也使更广泛的凝析油系统改进的优化策略成为可能，从而为炼油厂节省了更多的成本。该工厂生产用于食品、油漆和沥青生产的添加剂，多年来一直在没有积极维护管理的情况下运行其6,883个蒸汽疏水阀(示踪剂占78.7%，工艺占4%，滴剂占17.3%)。最后，能源消耗引起了工厂管理层的注意，他们要求Spirax Sarco提出降低成本的想法。
成功基金及进一步计划
在三年的时间里，工厂分阶段进行了优化。在第一阶段，对蒸汽系统进行了全厂“软审计”。通过审计提出的建议得到执行，节省了52 000美元以上。
在第二阶段，Spirax Sarco参与了其能源服务集团，后者专门从事蒸汽系统优化的交钥匙服务。能源服务集团获得了空气/氮气泄漏调查的批准。结果发现，每年额外节省了30.6万美元。
这些节省鼓励了第三阶段的实施，即能源服务集团对蒸汽和凝结水系统进行审计，以寻找更多的节约机会。在收到结果后，Spirax Sarco提出了一个全面的交钥匙解决方案，并节省了大量成本。该项目范围包括Spirax Sarco产品和能源服务，包括培训和技术支持。这包括为工厂的蒸汽疏水阀技术人员提供所有必要的支持，包括产品知识、用于新应用的疏水阀选型和故障排除。作为该过程的一部分，Spirax Sarco能够追踪到冷凝水集箱的水锤问题;解决这一问题每年又节省了35 000美元。
节省能源及更多
在Spirax Sarco的指导下，采用了主动蒸汽疏水阀管理(由一个全面的蒸汽疏水阀数据库支持)，在三年内为节省能源贡献了700多万美元。由于工厂安全得到改善，每单位产品产量的能耗和运营成本都已显著降低。
这种规模的能源节约通常伴随着其他好处;在这种情况下减少排放:
- 二氧化碳排放量每年下降33.5吨
- 氮氧化物排放量每年增加40吨
- 二氧化硫排放量每年增加0.24吨
在此成功之后，客户在我们的帮助下继续寻求额外的能源节约，包括定期进行冷阱调查。
达到“一流”的制造成本
在大型工艺设备中，蒸汽疏水阀管理的不足会消耗大量的资金，尤其是因为大量的能量流经关键的工艺部件。通过专家的纠正措施，每年可节省数百万美元。这种节省有助于工艺设施将成本降至最低。能源成本变得更加可控，节省的能源直接到达底线。该厂的经验充分说明了疏水阀优化项目的竞争性影响。