案例研究
炼油厂
顾客:炼油厂
客观的
解决方案
结果
在东北炼油厂，蒸汽伴热保持润滑油流向装载架
通常，从技术和业务的角度来看，经典的解决方案被证明是最佳选择。这就是美国新泽西一家炼油厂的经验，在那里，蒸汽伴热技术成为精密低温控制和可靠过热保护的首选技术。
为了控制从润滑油储罐到装车架的供油管道内的温度，炼油厂考虑到电气温度跟踪成本高、可靠性问题和故障排除难度大，考虑并拒绝了电气温度跟踪。
设备描述
该炼油厂拥有13万桶/天的原油产能，最近将其产品从润滑油基础库存升级为高档成品润滑油。然后，他们销售散装和混合产品以及一个专有系列。作为升级的一部分，炼油厂承担了900万美元的转换，从散装罐区业务到装载机架业务。该设备装载轨道车和油罐车，用于包装业务和批发客户。
装车架工程
该炼油厂与Spirax Sarco公司签订合同，设计并实施了一个蒸汽伴热系统，从其罐泵通过装载机架，以确保全年经济、可靠的产品输送。精炼厂转而采用蒸汽伴热技术来精确控制温度，以在不过热和损坏产品的情况下将粘度保持在最低水平。
基本控制方法
该炼油厂的蒸汽伴热系统由Spirax Sarco的直接作用蒸汽控制阀提供控制，该阀可在50 psi蒸汽压力下将管道温度保持在110°F。由于这种供应能够将产品加热到具有破坏性的300°F，阀门提供的控制必须是精确的。
系统设计中的另一个问题是，在无流动条件下，防止示踪剂到产品的过度传热。Spirax Sarco通过与一家公司合作解决了这一问题，该公司为运输产品提供了统一的、受控的热传递预保温管。
控制方法的第三个基石是使用带有过滤器连接器的热力蒸汽疏水阀。它们提供可靠的疏水阀操作，对精确的温度控制至关重要。
系统描述
升级后的炼油厂有8个主要储罐，每个储罐由Spirax Sarco的分离器和控制阀提供的干蒸汽加热，控制阀为主要的表面热交换器提供原料。6个泵可用于6英寸。蒸汽跟踪主干线给两个高架装载站，其中一个用于火车车厢;另一辆同时为两辆油罐车服务。
由四分之一英里的管道组成，每条主管线有12个示踪器;六个向东，六个向西。每次跟踪作业长度不超过200英尺。蒸汽跟踪延伸到装载站的质量流量计。压缩空气对流量计下游的管路进行清洗，以排出所有产品。Spirax Sarco洗涤站将蒸汽与水混合，以帮助处理任何泄漏。
故障排除和可维护性因素
由于故障排除和低成本维护是选择蒸汽伴热系统的关键因素，Spirax Sarco在整个安装过程中使用了在线隔离和可修复组件。在线快速更换陷阱使更换在几分钟而不是几个小时。Spirax Sarco集成活塞阀的管汇在蒸汽泄漏时提供快速示踪线隔离。每条输油管线的编号使快速识别和隔离成为可能。
“我们需要一个跟踪系统，能够准确地保持从油库到装载机架的润滑油温度，Spirax应用了其产品和专业知识，以确保实现这一目标。”炼油厂高级项目工程师
结果
利用Spirax Sarco控制方案与提供预保温油管的合作伙伴合作，炼油厂获得了准确的过热保护。此外，安全加热油粘度的降低降低了泵送负荷，并加速了全年的散装作业。据该炼油厂的高级项目工程师表示，“我们需要一个跟踪系统，能够准确地保持从油库到装载机架的润滑油温度，Spirax应用了其产品和专业知识，以确保实现这一目标。”
与先进的方法相比，对成熟技术的稳步改进通常会在现实世界中带来回报。最好的例子莫过于设计合理的蒸汽伴热系统所提供的低维护、灵活的低温控制。