案例研究
炼油厂
客户：炼油厂
客观的
解决方案
结果
炼油厂工艺蒸汽疏水阀的积极管理每年可节省数百万美元
速度捕获厂的速度越多，潜在的失效率越高。如果没有主动管理，情况很容易失控，并且会产生很高的能耗和成本。但是，通过适当的管理，大型蒸汽陷阱用户有机会节约大量资金。来自Spirax Sarco的团队，最近协助了德克萨斯石化工厂做到这一点。
疏水阀审计还使更广泛的冷凝水系统改进的优化策略成为可能，从而为炼油厂带来更多的节约。该工厂生产用于食品、油漆和沥青生产的添加剂，多年来在没有积极维护管理的情况下运行6883个蒸汽疏水阀（78.7%的示踪剂、4%的工艺和17.3%的滴水）。最后，能源消耗引起了工厂管理层的注意，他们呼吁Spirax Sarco提出降低成本的想法。
Success为进一步的项目提供资金
工厂的优化分阶段进行，历时三年。在第一阶段，对蒸汽系统进行了全厂范围的“软审计”。通过审计提出的建议得到了执行，节省了52 000多美元。
对于第二阶段，Spirax Sarco涉及其专注于交钥匙蒸汽系统优化服务的能源服务组。能源服务集团获得了空气/氮泄漏调查的批准。结果在额外节省的机会上发现了306,000美元/年。
这些节约鼓励实施第三阶段，即能源服务集团对蒸汽和冷凝水系统的审计，以寻求更多的节约机会。收到结果后，Spirax Sarco能够提出一个全面的交钥匙解决方案，并有大量的节约。项目范围包括Spirax Sarco产品和能源服务，包括培训和技术支持。这包括为工厂的疏水阀技术人员提供有关产品知识、疏水阀新应用尺寸和故障排除的所有必要支持。作为工艺的一部分，Spirax Sarco能够将水锤问题追踪到冷凝水集管；解决这一问题每年可额外节省35000美元。
节能和更多
在斯波克斯莎莎科的指导下，实施活跃的蒸汽陷阱管理（由全面的蒸汽陷阱数据库支持）促进了价值超过700万美元的节能。由于植物安全改善，每单位产品输出的能耗显着降低，以及运营成本。
这种幅度的节能通常伴随着其他益处;在这种情况下，排放减少：
- 二氧化碳排放量下降了33.5吨/年
- 氮氧化物排放量减少40吨/年
- SO2排放0.24吨/年
在此成功之后，客户继续节省额外的节能，包括预定的冷陷阱调查。
实现“同类最佳”制造成本
蒸汽陷阱管理不足，在大型工艺设施中消耗大量资金，并非最不重要的是，由于大量的能量流过严重的过程组件。具有专家纠正措施，可实现多万美元的年度储蓄。这种保存有助于处理设施最大限度地减少其成本。能源成本变得更加可控，节省直接到底线。该工厂的经验说明了Steam陷阱优化项目的竞争影响。