案例研究

阿克顿炼油厂主要使用蒸汽进行工艺加热，但蒸汽对生产也至关重要。生产过程包括反应器容器，包括盘管和夹套，用于控制反应物的温度，加热器电池和罐加热应用，单元加热器，直喷系统和蒸汽软管站清洗罐，容器和工艺设备。不幸的是，过时的冷凝液回流系统和锅炉房都对工艺产生了影响，这反过来又对工厂的其他设备造成了连锁反应。Darren Matthias表示:“凝析液返回系统效率低，运行成本高，这成为了一个主要问题，包括管道腐蚀、水不稳定和排污质量问题。”“冷凝水被返回到一个位于罐区的普通水箱中，在最终被送往污水厂之前，该水箱由板式热交换器进行广泛冷却。”他接着说:“我们使用了两台锅炉——一台燃油和一台燃气——为整个工厂产生蒸汽。锅炉房产生的蒸汽为3.8巴克，而两台锅炉的运行效率只有应有效率的一半。再加上凝析油回收系统不可靠，造成了不可持续的运营和高昂的成本。”

Vale Acton的蒸汽系统进行了详细的审计，以确定需要解决的具体问题，其保护环境的精神和员工是这一变化的关键驱动力。达伦说:“不可否认，蒸汽并不是我们的核心专业领域，所以我们获得了Spirax Sarco的帮助来进行蒸汽系统审计。”“在分析了整个系统并完成了危害和可操作性研究(HAZOP)后，我们决定设计和供应新的工艺蒸汽、冷凝液和冷却系统。”因为在整个设施中蒸汽的各种用途
至关重要的是，定制的解决方案被开发，以满足每个生产过程的确切需求。Darren表示:“我们与Spirax Sarco密切合作，发现了问题，并制定了支持我们安全和环境政策的解决方案。Spirax推荐了一个完整的设计和新的蒸汽、冷凝水和冷却水系统的供应，这将有助于简化我们的蒸汽网络，改善工艺和生产周期。”此外，还安装了全新的控制阀、蒸汽疏水阀和冷凝液返回装置，并增加了污染检测系统，使Acton设施与当前技术同步。

随着最初项目的成功，Vale Acton邀请Spirax Sarco进行锅炉房的设计和供应，用两台高效燃气锅炉取代了燃烧器。达伦继续说道:“我们有两个选择。我们可以在现有锅炉房升级期间租用两台锅炉一段时间，也可以由Spirax在场外完成锅炉房的全部设计。这意味着新的锅炉房可以在一个单独的地方组装，这样就不会对现场造成破坏。”安装了两台燃气锅炉，作为一种更节能、更易于维护的石油替代品。新锅炉房的设计目的是，当Vale Acton准备增加产能时，可以安装第三台锅炉。另一个好处是，其中一个新的燃烧器还允许使用热电联产(CHP)系统的热量，以获得更高的效率。建成后，模块化锅炉房被拆除并交付到现场，在第三方保险公司进行调试和检查之前，它被安装、重新连接并投入运行。

“总而言之，两台新锅炉消耗的能源比以前少得多，运行效率约为95%。它们巧妙地安装了氧气装饰，可以测量烟道中的气体排放，并在需要时自动将其恢复到我们定义的排放水平，”达伦说。新的控制措施还使淡水河谷阿克顿的员工能够重新控制他们的能源消耗。数据现在很容易获取，而能源消耗的可视性的提高使公司能够更有效地跟踪他们对环境的影响。“通过用两个燃气锅炉取代石油和天然气燃烧器，我们节省了大量能源。我们的氮氧化物(NOx)排放量比我们的旧燃油锅炉减少了55%，我们还为零硫氧化物(SOx)的排放感到自豪。“自从改用天然气以来，我们的成本已经降低了60%，运营效率也有了相当大的提高。这导致了更快的工艺周期和生产水平，”达伦说。安全是公司的首要任务，因此安装双隔离阀、阻塞隔离阀和泄放隔离阀是一个额外的好处，可以在生产过程中进行安全维护。此外，我们亦为员工提供现场锅炉运作认可计划(BOAS)课程，以确保员工始终把安全和效率放在首位。 “We pride ourselves on being a leader in promoting environmental responsibility and with Spirax Sarco’s help we have been able to achieve our goals and provide a more sustainable service. By prioritising our impact to the environment we have also been able to advance production levels and protect the safety of our staff – something we simply can’t put a price on.”