desuperheating.

文丘里型Desuperheaters.

Venturi型Desuperheater采用过热蒸汽管道的限制，以产生高速和湍流的区域，其中注入冷却水。这有助于在蒸汽和冷却水之间建立私密接触，从而提高了降温过程的效率。

在两个单独的阶段中进行DESuperheating方法：

1. 第一级减温发生在内部扩压器内。一部分蒸汽在内部喷嘴中加速，其速度用于雾化进入的水。冷却水通过许多小射流被注入扩散器，这有助于进一步雾化水。
2. 在脱果的第二阶段，从内部扩散器中出现饱和雾或雾进入主扩散器，其中它与蒸汽的其余部分混合。

主扩散器本身对剩余的蒸汽产生限制，从而提高了该区域的速度。因此，存在发生湍流的区域，其中发生脱果的第二阶段。该机制最大限度地减少了与侧壁的冷却水接触，与最小管道磨损相结合了最大的脱气效果。
蒸汽流量调节比根据实际条件而变化，但是4：1是典型的。
在具有脱机器上游的专用减压站的应用中，可用的蒸汽调节可以提高到超过5：1。
对于大多数工厂的应用，冷却水的下降通常是令人满意的，根据实际的运行条件可能是20:1。当冷却水转速超过20:1时，对冷却水增压泵的需求也会增加。
Venturi型Desuperheaters可以通过向上水平或垂直安装。当垂直安装时，发生更好的混合，这会导致提高的调节比为超过5：1。主要问题是确保有足够的垂直空间来安装desuperher，因为它将长达几米。
对标准Venturi型Desuperheater的修改是静音运动器。本质地使用与将冷却剂注入到过热的蒸汽中的相同方法，但不利用文丘里格的混合部分。使用过热器脱气器代替文丘里型，其中有足够的空间来安装长吸收管，特别是在需要略高的倾斜情况下，但是在蒸汽雾化型的额外成本不能合理的情况下。
减温器这个术语也通常用来指安装在锅炉或过热器之后，用于精确控制温度和压力的减温器。

优点:

1. 蒸汽下降比最多为5：1，冷却下降率超过20：1。
2. 简单的工作原理（虽然比喷雾型更复杂）。
3. 没有移动部件。
4. 准确控制Deruperheated蒸汽温度;通常在饱和温度的3°C范围内。
5. 适用于稳定或可变蒸汽条件下的操作。
6. 与喷雾型Desuperher相比，下游管道上的磨损减少，因为冷却水作为雾气而不是喷雾剂。

缺点：

1. 产生压降（尽管这通常很小并且在可接受的限度内）。
2. 吸收长度仍然比蒸汽雾化型更长;安装需要更多空间。
3. 需要最小的冷却水流量。

应用程序:

1. 适用于大多数通用植物应用，除非需要对蒸汽流量的高划衡

蒸汽雾化烧减温器

蒸汽雾化减热器采用高压辅助蒸汽供应来雾化进入的冷却水。

Desuperheating过程发生在两个阶段：

第一阶段发生在扩散器中，其中冷却水被高速雾化蒸汽雾化。辅助蒸汽压力需要至少1.5倍Desuperheater入口压力，通常具有4巴A的最小压力。雾化蒸汽的流量通常在主线流动的2％和5％之间。使用雾化蒸汽意味着可以在较低压力下将冷却水引入扩散器。通常，唯一的要求是压力必须大于过热蒸汽的压力。

在第二阶段，湿雾或雾从扩散器中出现，它与管道中的主蒸汽混合。蒸发发生在减温器下游的管道中，在那里剩余的水滴仍然悬浮在蒸汽中并逐渐蒸发。
使用蒸汽来雾化冷却水产生细粒度的雾化水颗粒，确保有效的传热和蒸发。
这种布置允许高蒸汽调节比;最高50：1的比率是可能的。然而，应当注意，在倾斜大于20：1时，低管线速度可能导致水液滴的动量降低引起的“沉淀出”。在这种情况下，需要排水和循环布置（参见图15.3.3）。如果不能安装这样的循环布置，则降低调节比率。

蒸汽雾化脱水器的典型安装如图15.3.3所示。

优点:

1. 良好的倾斜 - 最多50：1的蒸汽趋势是可能的，但运行和控制对于左右20：1的趋势最有效。
2. 非常紧凑 - 相对于其他类型的吸收长度短。
3. 压力降可以忽略不计。
4. 使用的冷却水可以冷，因为雾化蒸汽将预热。
5. 饱和温度的低方法 - 通常在饱和温度的6℃内。

缺点：

1. 需要辅助高压蒸汽。
2. 所需的额外设备和额外管道的数量相对昂贵。

应用程序:

1. 适用于蒸汽流量将广泛变化的应用，例如组合减压和降温站。

可变孔减温器

可变节流孔减温器通过放置在流动中的自由浮动塞来控制冷却水进入主管道的流量。

变量孔口Desuperheater由一个插头组成，该插头在笼子上上下移动。该运动受到纳入笼顶部的行程停止限制。它在笼内的位置取决于主线中过热蒸汽的流动。

在无流动条件下，插头搁置在座椅环上，围绕冷却水环绕。当过热的蒸汽开始流过Desuperher时，插头通过蒸汽压力强制座椅。随着流量的增加，塞子从座椅进一步抬起，从而在塞子和座椅之间形成可变孔口。塞子和座椅之间的速度的增加会产生整个环的压降，将水拉入过热的蒸汽流中。

将水放入管道中的低压也有助于将水雾化成细雾。与蒸汽速度和方向的变化相关的湍流有助于混合冷却剂和蒸汽。在插头上游产生的漩涡可确保冷却剂与蒸汽完全混合。

冷却剂和冷却剂体内的过热蒸汽的有效混合意味着吸收长度相对较短，并且温度传感元件可以安装在脱气器主体的4或5米范围内。

冷却水进入环空的速率是由一个控制阀调节的，控制阀是下游温度的函数。

塞通常装配有弹簧加载的柱塞，这增加了插头和笼之间的摩擦，有效地阻尼插头的运动。鉴于阀门的固定压降，当与过热蒸汽流动混合时，有效地使得能够改变冷却水的量。

柱塞还提供了在轻负载条件下的稳定性。

事实上，冷却剂没有喷射到减温器中，而且几乎所有的减温都发生在装置的本体中，这意味着相关的管道或减温器本身很少磨损。因此，热套管是不必要的。

图15.3.6中说明了可变孔口Desuperheater的典型安装

优点:

1. 倾斜仅受冷却水控制阀的限制，并且可以容易地实现高达100：1的蒸汽下降比。
2. 低接近饱和温度-通常在饱和温度的2.5°C以内。
3. 吸收长度短。
4. 冷却水压力仅需要0.4巴，优于过热茎压。
5. 过热蒸汽速度可能非常低。

缺点：

1. 减温器上有显著的压降。
2. 相对较高的成本。
3. 减温器必须垂直安装。如果弯管位于出口后，则必须有较长的半径。

应用程序:

1. 适用于蒸汽流量将随着广泛变化并且相对高的压降不重要的应用。
2. 蒸汽速度很可能很低。

组合压力控制阀和Desuperheater

在某些情况下，将压力控制阀和减温器集成到一个单元中是很方便的。

减压方面类似于标准压力还原阀。尽管可以使用多种不同的减压阀设计，但是最常用的角度或全球配置。另外，阀门通常是平衡型（具有平衡塞或平衡波纹管布置）以减少所需的致动器力。

由于精确的压力控制在减温器应用中通常是重要的，阀门的气动执行机构几乎是通用的，定位器的使用也是如此。此外，由于可能涉及相当大的压降，制造商通常会为压力控制阀提供降噪阀内件(见图15.3.8)。

减过热方面也会根据应用而有所不同，但通常采用多点径向注入类型。减压阀后的过热蒸汽速度高，改善了冷却剂与蒸汽的混合。径向喷射式减热器的优点是可以很容易地与减压阀组合成一个单元。

在一些压力控制减温联合站中，在减温站后立即安装若干挡板。这些板引起进一步的压降和改善蒸汽和冷却剂的混合。

组合的压力控制阀和脱果机通常在涡轮机旁路中使用，其中阀门将流量直接倾倒在冷凝器或“冷再热”中。

比较Desuperheater类型

表15.3.1比较了不同类型减温器的典型性能和安装特点。需要注意的是，这些性能在不同的制造商之间可能有所不同，实际上，它们可能取决于系统的特定操作条件。