流量计

安装

制造商应始终使用产品提供安装数据，因为这将铺设特定要求，例如未阻挡的管道的最小长度，以便在流量计的上游和下游提供。流量计供应商通常可以提供关于他特定流量计的安装要求的建议和继电建议。

统计数据显示，超过三分之一的流量计问题是由于安装不佳。没有蒸汽流量计，无论是良好的设计和彻底的制造，如果何时关注其安装和蒸汽系统的布局，可以应对。

蒸汽质量

干蒸汽

蒸汽应始终在计量点处作为干燥状态提供。
模块4.4已经证明湿蒸汽会导致不准确，并且可以物理损坏某些类型的流量计。
一种简单但有效的干湿蒸汽方法是在流量计的上游安装分离器。
夹带的水分撞击挡板，沉重的水滴落到底部，并通过适当大小和选择的疏水阀集排走。独立试验表明，使用如图4.5.1所示的高效分离器，可以在大流量范围内实现99%的干燥率。
分离器具有另一个重要的益处：影响任何蒸汽流量计（即水麦混位）的水均导致严重的机械损坏。在蒸汽流量计之前将分离器贴合，将产生的冲击压力从水块降低至90％，为任何昂贵的流量计装置提供了相当大的保护。
具有其排水捕集器的分离器确保高效的冷凝物去除流量计。
但是任何低点，蒸汽主要升高到更高水平也应该具有漏极陷阱点，该点被充分尺寸和正确选择。
它还值得确保通过在蒸汽管线中装配通风口来除去空气和其他夹带气体。
图4.5.1中所示的隔板具有适用于自动通风口的顶部连接，这些通风口将有助于在流量计站之前去除易病气体。图4.5.2示出了蒸汽主末端的组合漏极陷阱点和通风站。

清洁蒸汽

管道过滤器（图4.5.3）应在流量计之前安装。这将消除任何较大的尺度，伤员或其他管道碎片，其他方向损坏主要设备。应定期清洁内部过滤器装置，特别是在初始启动新安装期间。

与任何蒸汽管道过滤器一样，过滤器应该水平安装，以避免产生冷凝物的积累，从而减少过滤区域(图4.5.4)。

维护

流量计两侧阀门的配置应考虑为隔离目的，因为有时需要进行检查、维护，甚至“为了校准而拆卸”。这种阀门应该是全开或全封闭的，对流体的阻力最小，如全通径球阀。此外，如果将流量计从管道中移除，则使用一个阀旁通或一个补片作为临时替换，将解决维修过程中中断蒸汽供应的问题。管道和流量计都必须有足够的支撑，并适当地对准，略微下降到流量计前面的最后一个排放点。管道也应该适当和有效地绝缘，以尽量减少辐射损失和进一步的冷凝。

安装建议

1. 确保所有管道得到充分支撑并正确对准。-这将防止在关机期间的积水和可能的问题在“启动”。
2. 尺寸流量表容量而不是线尺寸。- 如果需要管道尺寸减小，请使用偏心减小插座。
3. 小心观察正确的流动方向。- 流量计正文上的箭头应显示这一点。
4. 建议在传感器下游安装一个止回阀。-这将避免回流可能造成的损坏。
5. 请勿将流量计紧接在下游到压力降低阀门。- 此评论与具有狭窄比例带的试点采用自动压力控制器特别相关;这些可能导致压力振荡导致初级单位的不准确性和/或可能的损坏。
   作为一般规则，自作用压力控制应为至少10，优选地，流量计上游25个管道直径。
6. 不要将流量计安装在部分开启的截止阀的下游。-这可能会导致涡流，从而导致不准确。
7. 分离器应始终安装在流量计的上游。- 这将从蒸汽中除去夹带的水分。准确的蒸汽流量计需要干燥的蒸汽。它还将提供一定程度的防水麦默撞击损伤。
   应使用浮动恒温蒸汽疏水阀排出隔膜。
8. 必须安装具有100目不锈钢筛的全线尺寸过滤器。- 这将防止污垢和尺度到达换能器。这尤其是在存在污垢或腐蚀的旧系统上建议。
9. 确保垫圈表面不凸出到管道内。
10. 波纹管密封阀可以安装在流量计的上游。
11. 建议的透明长度，无阻碍管道必须在流量计的上游和下游提供。
    x + y称为“流量计运行”（图4.5.5）。
    在流量计的上游和下游留下足够长度的清晰，无阻碍的管道的问题最为重要。这是为了防止旋流的风险，可以通过弯曲和部分开口阀生产。
    某些类型的流量计比其他类型更容易旋转。有些制造商建议使用流动矫直器去除旋流（图4.5.6）。然而，优选的是，通过提供足够的流量计运行，可以通过提供足够的流量计来防止涡流的风险。由于蒸汽系统中的流动矫直器可以夹带地表水。甚至可能优选选择蒸汽流量计，该流量计不易受涡流效果的影响。

正确的流量计的正确尺寸也是必不可少的，大多数制造商都将推荐每个尺寸的流量计的最大和最小流量。
如果使用的流量计小于要安装的管道，则应通过使用偏心减速剂来实现管尺寸的减少（图4.5.7）。这将防止在低点时收集冷凝物 - 如果使用同心减速剂，则结果是结果。管尺寸的降低应在最接近的点到流量计，这与保持所需的流量计运行一致。

系统设计考虑因素

采用结构化方法蒸汽流量计将有助于确保：

• 设计目标是实现的。
• 没有省略设计的元素。
• 益处最大化。
• 金融支出最小化。

这种方法有两个主要元素:

1. 考虑现有的蒸汽供应系统
   规划师应确定可能影响蒸汽流量计的工厂或过程的未来变化，并应考虑流量计的安装是否可能充当这种变化的催化剂。例如，对系统的改变可以涉及消除蒸汽电源的冗余部分，重新​​路由管道或通常改善管道布局和/或绝缘的条件。
2. 确定安装蒸汽流量计的目的

通常，将清楚地定义以下一个或多个以下设计标准：

• 为会计目的提供信息，如部门成本分摊。
• 为了促进监护转移，例如中央车站将蒸汽销售到一系列客户端。
• 促进监测和定位（M和T）政策和观察趋势。
• 确定和监测能源利用和效率。

上述每个标准对蒸汽流量计系统的设计施加了不同的限制。

如果要用于会计目的或用于托管转移，则必须安装足够数量的流量计以供消费分配给每个成本中心。此外，如果销售产品是能量而不是蒸汽，则流量计也必须安装在冷凝水回返线上，因为该热水将具有热值。对于这两种应用，将需要最高可能的流量计标准，特别是关于精度，调节率和可重复性。
系统还可能需要检查流量计，以便可以证明消耗。应该指出的是，曾经丢失的任何监测系统的信心很难恢复。系统还应包括由于向特定位置提供蒸汽而产生的系统损失的测量。这意味着流量计位置应尽可能靠近锅炉房屋。
在计量技术应用和能源效率的确定中，重要的流量计量标准是重复性。用户将对消费趋势更感兴趣，而不是绝对值。
确定流量计的安排
一旦确定了系统布局，并且已经确定了准确测量系统/工厂的能量消耗所需的数据，可以预期所需流量计的数量和位置。这需要考虑该网站作为整体，包括来自锅炉房屋的蒸汽主要。
图4.5.8显示了同一系统的四种可能的布局。
图4.5.8所示的四个图说明了多台蒸汽流量计的连接如何影响得到的结果，并最终影响数据分析。

指定蒸汽流量计

在选择蒸汽流量计时需要考虑的一些因素包括:

表现

• 准确性。
• 可重复性。
• 驳回。
• 压力下降。
• 显示单位设施。

维护

• 可靠性。
• 校准需求。
• 备件要求或服务交换方案。
• 易于维护。

成本

• 流量计的成本。
• 相关仪器的成本。
• 安装成本。
• 整体寿命成本。

其他因素

• 制造商的声誉。
• 制造商提供的备份。
• 初始校准要求。
• 密度补偿。
• 界面的能力。
• 相关设备的可用性。
• 提供的文献和信息的质量。

以上几点应综合考虑。例如，在精度和可靠性之间往往存在平衡时，简单地选择流量计的精度可能是错误的。
最精确的流量计往往是最精密的，当与蒸汽一起使用时，会产生严重的问题。一个更合理的方法将是寻找合理的精度，良好的重复性和可靠的蒸汽。

有用的清单有助于选择蒸汽流量计
提供以下内容，以帮助选择Steam流量计，并提供有用的检查列表并提示需要提出的问题：

• 什么是应用程序?(锅炉房流量计、部门流量计或工厂流量计)
• 管道大小和配置是什么？
• 蒸汽的压力和温度是多少?
• 流量计的对象是什么？（成本分配，工厂效率检查，节能方案监控。）
• 要求流量计指示什么?(流量、数量、质量或体积。)
• 是否需要测量最大，最小和/或平均流量？
• 需要什么准确性，重复性和翻转？
• 允许购买预算是什么？
• 将其中多少分配到安装成本和辅助设备成本？
• 谁将安装流量计？
• 谁将委托使用这个流量计?
• 谁将维持流量计？
• 是否需要将流量计与任何本地图表录像机或中央能管理系统接口？
• 物理尺寸是约束吗？
• 流量计是为蒸汽工作而设计的吗?
• 是否需要其他功能，如定时器上的远程警报?

完成此评估后，在进行最终选择之前需要遵循图4.5.9的步骤。

结论

蒸汽能量管理中的困难产生了它通常被认为是“免费”（未履行）的服务。

如果要节省储蓄，则测量至关重要

大多数植物都有关于燃料年费用的数字。然而，即使是供应为多用户提供燃料时，即使这些数字也可能会令人怀疑。同样，测量两个或更多个可能不同的锅炉的总燃料消耗可以隐藏有用的信息。
气或油很容易测量。蒸汽的测量比较困难，这就解释了为什么蒸汽通常被认为是自由的。如果计量蒸汽，那么计量准确吗?大多数流量计依赖于体积的测量，而蒸汽传统上是基于质量的成本。为了确保测量到正确的体积流量转化为质量流量，密度补偿是必不可少的。
易于接受仪器读数，如集成器或图表所示。然而，大多数流量计在蒸汽以外的介质上校准，具有校正因子，以将刻度读数转换为实际量。重要的是制造商可以在需要提供测试细节。
应该不时检查流量计，以确保任何测量孔口没有侵蚀或对替代类型的主要设备的任何类似的更改。
虽然蒸汽流量计经常被限制在锅炉房中，但它在系统的其他部位可能非常有用。蒸汽必须耗费速度。它是植物经理的重要信息，负责节能或提高生产效率或质量。
蒸汽流量计将提供有关植物性能，传热表面污染或蒸汽疏水阀故障的有用信息。
流量计读数在引入计划或改进以节省蒸汽时提供唯一的积极方法。