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挑战惯例:Johnson Matthey如何夺回对蒸汽系统的控制权
挑战惯例:Johnson Matthey如何夺回对蒸汽系统的控制权
化学品专家Johnson Matthey着眼于减少热损失和简化比灵汉工厂蒸汽系统的维护。通过精简一段生产线并引入一系列自动化设备，该公司已经能够显著减少热损失并控制其蒸汽系统。
所有蒸汽系统都需要定期维护，但通常内部资源无法对这些系统进行适当的评估、诊断和维护。其结果是，蒸汽系统的维护，即使在最先进的工业设施，往往落在优先列表，因此变得容易有重大的热量损失和停机时间。这正是Johnson Matthey在比灵汉工厂发现的情况。该公司生产控制有害污染物排放和优化工业流程的催化剂产品。Johnson Matthey天然气服务和运营团队负责人Chris McHale负责解决这一问题。
淘汰旧的
用于现场工艺和办公室供暖的蒸汽由附近的一个设施通过一根长度超过1000米的36英寸管道提供。此外，该系统配备的蒸汽疏水阀不足，也没有隔离阀，这意味着维护团队无法关闭或隔离进入设施的蒸汽流。“我们继承了一个将近70年的旧系统，使用了一个超大的管道，它实际上就像一个散热器，导致每年损失约13万英镑的热量，”Chris McHale说。
他继续说道:“说实话，我们对它采取了一种非常被动的态度，因为它变得越来越不可靠，因为我们不是steam方面的专家。但我们知道，体制的陈旧造成了效率低下。”比灵汉油田的另一个挑战是对超大蒸汽管线的安全维护。Chris说:“由于这条生产线可以追溯到20世纪40年代，所以它的大部分位置都有石棉，常规的法兰泄漏经常导致昂贵的维护成本。”“我们已经到了必须做点什么的阶段。”
控制
Chris表示，Johnson Matthey之所以决定采取行动，不仅仅是为了提高效率和降低维护成本。“我们是一家有道德的公司，非常认真地履行对环境和人民的义务，所以继续这样下去对我们来说越来越站不住脚了。”Johnson Matthey公司的运营团队发现，比灵汉地区的蒸汽管道不仅体积过大，而且状况不佳，因此委托了一个项目，该项目将对其低压蒸汽的分布做出重大改变。在Spirax Sarco的支持下，Johnson Matthey开始在比灵汉站点夏季停运期间对其蒸汽分配网络进行检修，这是一项试点计划，最终将探索主动蒸汽系统维护的价值潜力。
“我们知道我们需要请来专家，”克里斯说。“Steam超出了我们的技能范围，所以我们希望获得一些真正的技术专长。我们还希望吸引那些会挑战我们、鼓励我们改变思维、采用新方法的人。”Spirax Sarco和Johnson Matthey的现场运营和维护团队的合作最初将蒸汽管线的长度减少到原来的大约25%，部分原因是在办公室安装了一个新的加热系统。这意味着供暖系统不再需要蒸汽，旧的36英寸的蒸汽管道可以被一个由8英寸和4英寸组成的新管道取代。随后，在整个现场的关键点上，引入了新的蒸汽疏水阀、污袋、压力指示器和隔离阀，从而实现了更大的安全性和使用灵活性。最重要的是，还安装了一个新的主隔离阀，使Johnson Matthey的员工可以在任何给定的时间控制自己的蒸汽隔离，而无需依赖附近的设施。
“隔离阀和压力指示器的安装使我们能够更好地控制蒸汽系统，这在以前是不可能的，”Chris说。“更好的是，我们成功地为企业创造了价值，仅热损失每年就节省了约6万英镑，更不用说显著降低了维护成本。”
“仅在热损失方面，我们每年就节省了大约6万英镑，为企业创造了价值。”Johnson Matthey天然气服务和运营团队负责人Chris McHale说
协作
这项高度危险的工作持续了三个多星期，涉及四家不同公司的承包商，他们共同努力安全地完成了这个项目。克里斯说，现场不同团队之间的合作也是成功的关键。他说:“在比灵汉现场进行了为期两周的蒸汽隔离，这促使运营、项目和工艺团队的工作人员共同努力，以缓解在这段时间内热水有限和没有供暖造成的干扰。”总的来说，Chris认为这个项目证明了挑战传统可以带来可量化的节省。“我们从这个项目中得到的教训是，挑战一直以来的做法会有巨大的回报。用一个更适合我们当前应用的蒸汽管道替换一个过时的、有问题的蒸汽管道可能听起来很基础，但成本、可用性和安全效益证明是无与伦比的。展望未来，Chris打算从这个项目中吸取教训并进一步改进。“这个试验计划的成功已经促使我们考虑如何做得更好，在夏季的几个月里完全隔离蒸汽，进一步节省成本。”