成功故事

在努尼顿的De Mulder & Sons公司，Spirax Sarco的fl ash蒸汽回收系统直接节能10%，间接节能10%。

为了帮助一家领先的婴儿食品制造商在拥挤的市场上脱颖而出，天然水果饮料公司的团队开始了一个项目，将包装过程转化为清洁蒸汽生产。

当斯肯索普的Bakkavor公司需要在短时间内更换两个蒸汽阀门定位器时，Spirax Sarco公司的“卓越服务”挽救了这一局面。

Spirax Sarco能源回收系统使一家食品和饮料配料制造商每年能将能源成本削减40000英镑。

蒸汽疏水阀管理合同为AB World Foods节省了236吨CO_2.一年。

蒸汽疏水阀合同帮助亨氏每年减少200吨碳排放。

气动控制升级帮助Lionel Hitchen达到产品质量标准。

蒸汽系统的改进帮助ReFood每天节省超过10兆瓦时的废物转化为能源的工厂。

EasiHeat热交换器节省能源和燃料成本，同时缩短Strathmore Foods的维护时间。

苏格兰一个风景如画的皇家自治市是当地区域供暖系统的所在地。2012年，一家专门从可持续来源的木材中生产可再生能源的公司投资250万英镑，以振兴该计划。由于这一地区的能源价格是英国最高的，这家专业公司提出的引入节能、节约成本措施对居民和企业都很有吸引力，附近的酿酒厂也迅速加入了这一计划。

由于采用了飞灰蒸汽回收系统，苏格兰一家大型酿酒厂每年节约能源超过5万英镑，同时也是一个更好的邻居。

反渗透系统大幅削减了韦斯顿苹果酒公司的年度燃料成本。

瓦德沃斯啤酒厂的板式换热器系统降低了热水成本。

马斯顿啤酒厂使用Spirax Sarco蒸汽疏水阀，第一年可节省60000英镑。

蒸汽系统维护合同减少了丹尼尔斯韦茨啤酒厂的碳足迹。

为凯特琳总医院提供一个新的节能供暖和热水系统，在该项目获得政府资金方面发挥了关键作用。

升级到Spirax Sarco的EasiHeat™ 十个机房的蒸汽-热水解决方案和反渗透（RO）系统帮助这家急症医院降低了能源和维护成本。

来自Spirax Sarco的板式换热器可节约能源，降低维护成本，并改善患者在莱顿医院的舒适度。

梅德韦海事医院通过安装两个自动锅炉排污系统，将其主要锅炉房的能源账单降低了2 - 3%。

由于安装了FREME系统，诺布尔医院的洗衣店每年在能源、水和处理化学品方面节省了超过14500英镑。

一台Spirax Sarco CSM-K清洁蒸汽发生器正在满足格拉斯哥罗斯霍尔医院最先进的消毒设施对清洁蒸汽日益增长的需求。

图廷的圣乔治医院通过将供暖和热水系统升级为Spirax EasiHeat每年节省45000英镑™ 板式换热器组件。

谢菲尔德的Synergy Health公司通过Spirax Sarco公司的创新热回收系统将其锅炉的燃气消耗量降低了11%。

Beatson癌症研究所是一个生物研究机构，对癌症的基础生物学进行研究。了解Spirax Sarco服务合同是如何维护蒸汽系统并降低停机风险的。

在Northumberland Morpeth的Piramal Healthcare制药生产基地，有效的冷凝物去除已经减少了药片在蒸汽加热烤箱上的干燥时间。

一个简单的™ Spirax Sarco的工程系统已经取代了位于达特福德的雅培Murex工厂的两台大型管壳式换热器。这一变化减少了维护，增加了机房空间。

应用工程改善了匈牙利一家制药厂的蒸汽质量和工艺效率。

升级到Easiheat热交换器有助于Catalent减少能源账单。

化学品专家Johnson Matthey将目光投向了减少热量损失，并通过控制其蒸汽系统简化其比林汉姆工厂蒸汽系统的维护。

蒸汽疏水阀调查揭示了英国沃灵顿一家化学品生产商节省的能源和维护费用。

对许多养鸡户来说，垃圾只不过是农场的副产品，需要定期清理。多亏了一种创新的可再生加热系统，这种材料现在被用来为加热家禽棚的锅炉提供燃料。

Spirax Sarco的两个自动水泵疏水阀帮助Sembcorp解决了一个严重的控制问题，Sembcorp是英国领先的工业公用事业和服务公司之一。

完整的工程解决方案有助于燃煤发电站为开创性的碳捕获项目降低能耗。

Spirax Sarco帮助Northumbrian Water公司将其麸皮砂厌氧消化厂用于提高蒸汽的能量减少了一半。

有了一个称职的团队，就有了一个高效的流程和良好的健康与安全记录，因此，在Severn Trent的Minworth现场，从安全高效的电厂运行中实现最大效益是当务之急。作为现场不断改进可再生资源和技术使用的承诺的一部分，Severn Trent希望为运行新安装蒸汽系统的现场工程师团队引入管理系统和培训要求。

蒸汽系统专业知识有助于生物固体处理的运行。

牛津工厂（Plant Oxford）——标志性汽车品牌MINI的生产基地——多年来经历了重大发展，旨在提高整个生产基地的能源效率。

能源意识强烈的淡水河谷欧洲公司(Vale Europe)是贵金属冶炼领域的专家，希望在降低阿克顿工厂能耗的同时提高工艺效率。