解释其他释放超压的方法;加上一个有用的术语部分。
虽然安全阀是迄今为止蒸汽系统中最常用的植物保护装置,但也有一些其他装置可用于保护植物不受超压条件的影响。
虽然其中一些可以用来代替安全阀,但大多数都有自己独特的应用,确实有些装置,如爆破片,可以用来补充安全阀。
在托盘顶部施加重物,使其保持关闭状态,直到作用在托盘底部的压力等于重物。由于需要很大的重量来保持托盘关闭,这种类型的阀门设计用于低于0.1 bar的低压应用。对于较高的设定压力,
如果托盘在阀门开启处发生振动,所要求的重量将是禁止的和危险的。
补充负载安全阀一般只适用于低于设定压力的流体泄漏不可接受的情况,或者适用于压力非常高的系统,否则很难保持紧密的关闭。
非合闸装置是指那些设计成在操作后仍保持开路的装置。通常提供手动复位方法。
可以在安全阀的进口或出口一侧安装一个破裂阀瓣。如果安装在进口上,它将所含介质与安全阀隔离。当有超压情况时;破裂盘破裂,使得流体流入安全阀,随后安全阀将被提升。这种配置用于保护安全阀内部免受腐蚀性流体的侵蚀。
或者,如果安全阀排放到含有腐蚀性介质的歧管中,则可以在安全阀出口安装一个破裂盘,防止歧管中的任何流体在正常使用中接触安全阀的内部部件。
破裂阀瓣也可以安装在安全阀旁边,作为二次安全阀。
破裂盘是密封性和低成本的,但它们需要在每次操作后更换。大多数破裂盘装置都包含一种机制,用于指示破裂盘何时需要更换。通常使用压力表(见图9.6.3b)。
爆炸板或爆炸破裂盘类似于破裂盘,但被设计用于更高的压力上升率和更大的能力。
以下定义摘自DIN 3320,但需要注意的是,使用的许多术语和相关定义是通用的,并出现在许多其他标准中。如果在DIN 3320中没有定义常用术语,那么ASME/ANSI PTC25.3已被用作参考来源。本清单并非详尽无遗,仅供参考;不应取代相关的现行发行标准:
操作压力(工作压力)是指在系统正常工作条件下存在的要保护的表压。
设定压力在操作条件下,直接负载安全阀开始起升的压力表压力。
试验压力在试验台条件下(大气反压),直接负载安全阀开始起升的压力表压力是多少?
开启压力是仪表压力,在此压力下,升力足以排出预定的流动能力。它等于设定压力加上开启压力差。
修整压力为直接加载安全阀重新关闭时的压力表压力。
组合反压力是通过吹气在出口侧建立的压力表压力。
叠加反压力为关闭阀门出口侧的压力表压力。
反压力为吹气时在出口侧建立的表压(累积背压+叠加背压)。
积累压力超过要保护的系统的最大允许工作表压力的值。
打开压差是否压力上升超过设定压力,以达到预定的流动能力。
修整压力差是设定压力和复位压力之间的差值。
功能性压差为开启压差和复位压差之和。
操作压差为设定压力与操作压力之间的压差。
电梯为阀瓣离开关闭位置的行程。
升降机启动(开启)是第一个可测量的圆盘运动或感知放电噪声。
流区是从最小直径开始计算的阀体阀座上游或下游的横截面积,该最小直径用于计算不扣除任何障碍物的流量。
流直径是阀体阀座上游或下游的最小几何直径。
公称尺寸设计安全阀的通径为进口的公称通径。
流动的理论能力是在不考虑安全阀的流动损失的情况下,从截面面积等于安全阀流通面积的孔板计算出的质量流量。
实际流动能力为通过测量确定的流动能力。
认证的流动能力实际流动能力降低10%。
排放系数为实际放电容量与理论放电容量之比。
额定流量系数为减10%的流量系数(也称降额流量系数)。
以下术语在DIN 3320中没有定义,来自ASME/ANSI PTC25.3:
排污(复位压差)-实际弹出压力和实际复位压力之间的差值,通常表示为设定压力的百分比或压力单位。
冷差试验压力在环境温度下,使用测试流体在试验台上设置阀门的压力。这种测试压力包括对使用条件的修正,如反压或高温。
流评级压力是测量泄压装置的泄压能力时的进口静压。
泄漏测试压力是根据标准程序进行定量阀座泄漏测试时指定的进口静压。
测量缓解能力是在额定流量压力下测量的泄压装置的泄压能力。
额定缓解能力被测量的泄压能力的那部分是否被适用的规范或法规允许作为泄压装置应用的基础。
超压是压力超过减压阀设定压力的压力增加量,通常表示为设定压力的百分比。
出现压力是压力减压阀的静态进口压力增加的值,在此值时,可以测量升力,或在此值时,通过视觉、感觉或听觉判断,排放变得连续。
缓解压力为设定压力加上超压。
炖为设定压力和爆压之间的压力区。
最大工作压力为系统运行时所期望的最大压力。
最大允许工作压力在指定温度下,完成容器在其操作位置的顶部所允许的最大表压。
最大容许累积压力(MAAP)是根据适用的操作或火灾事故规范所建立的最大允许工作压力加上累积压力。