安全阀安装|Spirax Sarco. - 万博电竞,manbetx apk手机版,万博电竞怎么玩

内容

安全阀的安装

重要的安装建议，包括处理，工厂条件，管道配置，标记和噪声考虑。

阀座密封

座椅紧密性是选择和安装安全阀时的重要考虑因素，因为它不仅可以导致系统流体的连续损失，但泄漏也可能导致密封面的劣化，这可能导致阀门过早提升阀门。

影响阀座密封性的主要因素有三个;首先由安全阀的特性决定，其次由安全阀的安装决定，最后由安全阀的操作决定。

安全阀的特性

对于金属阀座阀门来说，为了提供可接受的关闭，密封面需要具有高度的平整度和非常好的表面光洁度。阀瓣必须铰接在阀杆上，阀杆引导不能造成任何不适当的摩擦效应。对于金属阀座阀门来说，可接受的截止尺寸要求表面光洁度为0.5 μm，平面度为两个光带。此外，为了合理的使用寿命，配合件和密封面必须具有很高的耐磨性。

与普通的隔离阀不同，作用在阀瓣上的净关闭力相对较小，因为作用在阀瓣上的系统压力与相反的弹簧力之间只有很小的差异。

掺入阀盘中的弹性或弹性体密封件通常用于改善关闭，其中系统条件允许。然而，应该注意的是，柔软的密封通常比金属座更容易损坏。

安全阀的安装

当阀门首先作为一般植物调试程序的一部分提升时，通常会发生座椅损坏，因为系统中通常存在污垢和碎屑。为确保异物不会穿过阀门，在安装安全阀之前，应冲洗系统，并且阀门必须安装在污垢，尺度和碎片无法收集的情况下。

对于蒸汽应用来说，通过安装阀门来减少泄漏的倾向也是很重要的，这样冷凝物就不会聚集在阀瓣的上游一侧。如图9.5.1所示，可以通过在蒸汽管道上方安装安全阀来实现这一点。

如果安全阀安装在管道下方，蒸汽将冷凝，填充管道并润湿安全阀座椅的上游侧。不建议使用此类安装，但如图9.5.2所示，供参考。

此外，始终是必要的，以确保下游管道充分耗尽，以便发生下游洪水（也可以促进腐蚀和泄漏），如图9.5.3所示。

安全阀的操作

如果阀座表面有污垢或水垢，也可能会发生泄漏。这种情况通常发生在保险公司要求的定期吊装和日常维护程序中。进一步抬起杠杆通常可以清除阀座面上的任何污垢。

初始制造和测试后，绝大多数安全阀座椅泄漏问题发生。这些问题通常在过境过程中造成损坏，有时由于误用和污染，或由于安装不佳。

大多数安全阀标准不包括详细的关闭参数。对于那些这样做的阀门，要求和推荐的测试程序通常基于API 527标准，这是整个安全阀行业普遍使用的标准。

在空气中设置的测试阀的程序涉及阻塞所有次级泄漏路径，同时将阀门保持在空气中设定压力的90％（见图9.5.4）。安全阀的出口连接到6mm的内径管，其端部在合适的透明容器中含有12.7mm。测量从该管排出的气泡的数量。对于大部分阀门设置在70巴克以下，验收标准每分钟20个气泡。

对于蒸汽或水上设置的阀门，应使用相应的设定介质进行泄漏率。对于蒸汽，在三分钟稳定期后，必须对黑色背景观察到的明显泄漏。在水的情况下，较小的泄漏余量，依赖于孔口区域，每小时10ml的标称入口直径。

上述程序可能很耗时，所以制造商通常使用替代方法进行测试，例如，使用精确的流量测量设备，根据API 527中设置的参数进行校准。

在任何情况下，都不应该在放松杆上施加任何额外的负载，也不应该为了增加阀座密封性而堵住阀门。

这将影响操作特性，并可能导致安全阀在超压条件下无法提升。如果阀座泄漏达到了不可接受的程度，则可以对阀门进行翻新或修理，但只能由授权人员进行，并在制造商的批准下进行工作，并使用制造商提供的信息。

通常供应的备件通常包括弹簧、阀瓣和喷嘴、弹性密封和垫圈。许多阀门都有不能拆卸的阀座环，这些阀座环有时可以在阀体内重新成形和重新重叠。然而，重要的是阀座孔板的尺寸要与原始图纸保持一致，因为这可能会改变有效面积，进而影响设定压力。

将光盘直接覆盖到主体中的座椅上是不可接受的，因为将在圆盘上产生凹槽，防止在提升后保持一致的关闭。

在弹性密封阀门的情况下，通常可以在阀瓣总成中更换密封(通常是O形环或阀瓣)。

如果要维护独立授权批准，则必须由修理工担任制造商批准的代理。对于ASME认可的阀门，修理工必须获得美国国家委员会的独立认可，随后允许加盖“VR”印章，表明阀门已被维修。

标记

安全阀标准通常对必须在阀门上传递的信息非常具体。在通常铸造或冲压的外壳和铭牌上都必须做标记，铭牌必须牢固地附着在阀门上。所需资料的概要如下:

在贝壳上：

尺寸指定。
壳体材料名称。
制造商名称或商标。
流动箭头的方向。

在识别板上：

设定压力(欧洲阀门用bar g表示，ASME阀门用psi g表示)。
相关标准编号(或相关ASME印章)。
制造商的型号类型参考。
降额流量系数或认证容量。
流区域。
提升和超压。
生产日期或参考编号。

国家委员会批准的ASME邮票适用如下：

V ASME I批准的安全阀。

经ASME认证的安全阀。

UD ASME VIII批准的破裂光盘设备。

NV ASME III批准的压力释放阀。

减压阀授权修理工。

TÜV要求的评分系统如表9.5.1所示，液体推荐信如表9.5.2所示。

安装

安全阀是精密的安全设备项目;它们被设置为接近的公差，并有精确的加工内部零件。如果操作不当或安装不正确，它们很容易对中和损坏。

如果可能的话，阀门应该垂直运输，绝对不要用放松杆搬运或提升阀门。此外，保护塞和法兰保护器在实际安装前不应拆卸。在阀门的移动过程中也应该小心，避免使阀门受到过度的冲击，因为这可能导致相当大的内部损坏或不对中。

进气管道工程

在设计入口管道时，主要考虑之一是确保该管道上的压降最小化。EN ISO 4126建议在卸料时将压降保持在设定压力的3％以下。如果使用短的“存根连接”连接安全阀，则入口管道必须至少与安全阀入口连接相同。对于更大的线路或任何包含弯曲或肘部的线，分支连接应至少是安全阀入口连接的至少两个管道尺寸，此时它的尺寸减小到安全阀入口尺寸（见图9.5.5a）。压力损耗过高可导致“聊天”，这可能导致容量降低和阀门座椅的容量和损坏。为了减少入口中的压力损失，可以采用以下方法：

增大管子的直径。(见图9.5.5 (a))。
确保任何角落都适当圆润。标准EN ISO 4126：第1部分建议角落应具有不少于四分之一孔的半径（见图9.5.5（b））。
减小进水管的长度。
将阀门安装在任何汇聚或汇聚' Y '接头或任何弯头下游至少8到10管道直径处(见图9.5.5 (c))。
千万不要将安全阀分支直接安装在蒸汽管道下部分支的对面。
避免入口管道中的起飞分支（例如用于其他过程），因为这会增加压降。

安全阀安装时应该始终使阀盖垂直朝上。在任何其他方向安装阀门都可能影响性能特性。

API推荐实践520指南还指出，安全阀不应该安装在通常没有流体通过的长水平管道的末端。这可能导致外来物质或冷凝物在管道中积聚，可能对阀门造成不必要的损坏，或干扰其运行。

出水管

有两种可能类型的放电系统 - 打开和关闭。开放系统直接排放到大气中，而封闭的系统与其他安全阀一起排出到歧管中。

对于蒸汽和气体系统，建议排放管道应上升，而对于液体系统，则应下降。水平管道与阀门的距离应该至少有1 / 100的向下梯度，以确保任何排放都是自动排放的。重要的是要排水任何上升排放管道。垂直上升需要单独排水。注意:系统的所有排水点都要遵循同样的预防措施，特别是阀门的性能不能受到影响，任何流体必须排放到安全的位置。

必须确保流体不会聚集在安全阀的下游一侧，因为这将损害安全阀的性能，并造成弹簧和内部部件的腐蚀。许多安全阀都配置了阀体排水连接，如果没有使用或没有配置，则应该在阀门出口附近安装一个小口径排水装置(见图9.5.3)。

封闭系统中主要问题之一是放电系统中的压降或内置背压。如模块9.2中所述，这会大大影响安全阀的性能。EN ISO 4126：第1部分标准指出，压降应保持在设定压力的10％以下。为了实现这一点，可以使用等式9.5.1尺寸的放电管。

压力（P）应根据相关标准作为最大允许压降。在EN ISO 4126：第1部分，这将是设定压力的10％，并且在该压力下vg。

9.5.1例子

计算安全阀排放1 000 kg/h饱和蒸汽所需排放管道的公称直径;考虑到蒸汽将通过等长25米的管道排入排气罐。安全阀的设定压力为10bar g，可接受的反压力为设定压力的10%。(假定油箱排气口的压力降为零)。

答:如果允许最大10%反压，则安全阀出口表压为:

因此，连接安全阀出水口的管道内径应至少为54mm。对于附表40管道，这将需要DN65管道。

如果不能将反压力降低到设定压力的10%以下，则应使用平衡安全阀。

平衡式安全阀要求阀帽排到大气中。在平衡波纹管类型的情况下，不会有工艺流体的排放，因此它们可以直接排到大气中。主要的设计考虑是确保这个通风口不会被堵塞，例如，被外来物质或冰堵塞。对于平衡活塞式，必须考虑到工艺流体可能通过阀盖排气口排放。如果排放到增压系统，排气口的尺寸必须合适，这样活塞上方就不会存在反压力。

应使用引擎盖覆盖安装在建筑物外部的安全阀，以便直接进入大气中。引擎盖允许排出流体，但防止在排出管道中积聚污垢和其他碎屑，这可能影响背压。也应该设计引擎盖，使其也不会影响背压。