锅炉屋

工作温度

重要的是，在给水箱的水被保持在足够高的温度，以溶解的氧和其它气体的含量最小化。水温，并在给水箱其氧含量之间的相关性可以在图3.11.1中看到。

如果补充水的比例很高，加热给水可以大大减少所需的氧气清除化学品的数量。

例如3.11.1

通过加热降低给水中的溶解氧，从而节约成本。

计算依据:

• 亚硫酸钠的标准计量率为每1ppm溶解氧为8 ppm。
• 通常添加额外的4ppm，以保持锅炉中的储备。
• 典型的液体催化亚硫酸钠仅含有45％亚硫酸钠。

对于示例

计算1

计算2

年度成本节约

显然，加热饲料的成本涉及加热，但由于水温将在锅炉内部的相同量增加，这不是额外的能量，只有在不同的地方使用的相同能量。

唯一真正的损失是多余的热量给水箱本身丢失。提供给水箱适当隔离，这多余的热量损失将几乎是微不足道的。

一个重要的额外节约减少加入到锅炉给水的亚硫酸钠的量。这将减少所需的底部排污量，而这些储蓄将超过补偿从锅炉给水箱的小笔额外的热损失。

避免损坏锅炉本身

当冷水引入锅炉墙壁及其管的热表面时，锅炉经历热冲击。更热的给水意味着较低的温差和耐热冲击风险较低。

为了保持设计出力

锅炉给水温度越低，锅炉中需要越多，产生蒸汽。重要的是要尽可能高地保持饲料温度，以维持所需的锅炉输出。

锅炉饲料的空化

注意：非常高的冷凝物返回率（典型地超过80％）可以导致过度的给水温度，以及在气穴给水泵。

如果靠近沸点的水进入泵，它可能会在泵叶轮眼睛的低压区域闪蒸到蒸汽。如果发生这种情况，蒸汽的气泡形成为水蒸气低于下降的压降。当压力再次上升时，这些气泡将塌陷，水以非常高的速度流入所产生的腔体。

这被称为“空化”;它是嘈杂的，可以严重损坏泵。

为了避免这个问题，必须为泵提供最好的净正吸入压头(NPSH)，使静压尽可能高。这在很大程度上得益于将给料罐尽可能高地置于锅炉上方，并宽松地将吸入管道连接到给水泵(图3.11.2)。

Feedtank设计

给水箱（图3.11.3）可以影响其整个锅炉房在几个方面的运作方式。通过给水箱和相关联的系统的精心设计，节省大量可以在能源和水处理化学品制成具有增加操作的可靠性在一起。

虽然圆柱形的饲料罐，无论是垂直的还是水平的，在世界其他地方并不少见，但矩形的形状是最常用的在英国。这通常为它所占用的楼层面积提供最大的储水容量。

Feedtank材料:

• 铸铁 - 铸铁罐通常由矩形部分组装：
  截面关节泄漏通常会出现问题，并且易于腐蚀。
• 碳钢-可能是最常见的给料罐的建筑材料:
  未涂覆的，它是一种相对低成本的材料，但它是非常容易受到腐蚀。这个弱点可通过施加适当的涂层表面来改善，但这样做的成本可以超过罐的成本，尤其是因为该涂层也需要定期维护。
• 塑料 - 由于能够承受所涉及的相对较高的温度的材料的高成本，该材料通常不适合于饲料。然而，塑料是冷藏水箱的合适材料。
• 奥氏体不锈钢 - 在本材料中适当制造的饲料的增强寿命将完全证明较高的初始成本。通常选择304L型作为最合适的不锈钢等级。

Feedtank能力

该饲料提供水储量，以涵盖化妆供水的中断。传统的做法是具有足够容量的饲料，以便在最大锅炉蒸发中蒸发一小时。对于较大的植物来说，这可能是不切实际的，并且替代方案可能是具有额外的冷处理储水的较小的“热门”饲料。它还应该具有高于其正常工作水平以上的足够的容量，以适应​​冷凝水率的任何浪涌。此容量被称为“ullage”。

当植物和管道突然返回到坦克时，在启动时可能会发生高凝结物回率在启动时发生，在那里它可能会丢失通过溢出。如果发生这种情况，可以审查冷凝水返回系统可以明智，以控制回流速率并避免浪费。

饲料建设

以下注意事项可在设计给水箱有用：

• 加强- 罐应完全焊接，使用足够的加强来加强坦克侧面和顶部并为基部提供足够的支撑是非常重要的。否则会导致过度弯曲和过早失效。
• 管道连接- 所有管道法兰连接应对峙至少为150mm，以促进绝缘。所有的螺纹连接应对峙至少20毫米。
• 提升耳垂- 允许安全和易于安装它是适合的吊环是必不可少的。

给水箱管道

冷凝水回归

作为产生蒸汽，锅炉蒸发内的水，并通过泵送给水进入锅炉替代。

随着蒸汽在系统周围传递到各种蒸汽使用植物的各种物品，它将状态变回冷凝物，这是基本上，质量非常好的热水。

除非可能的污染可能（可能是由于过程），否则该凝胶化物是理想的锅炉给水。因此，经济意义，尽可能返回以重复使用。实际上，几乎不可能归还所有的冷凝物;一些蒸汽可能已经直接注入到诸如加湿和蒸汽喷射的应用的过程中，并且通常会通过锅炉本身的水损失，例如通过排污。因此，必须将化妆（化学处理）的水引入系统以保持正确的工作水平。

冷凝水的回收是锅炉房节能的巨大潜力。凝结水有很高的热容量，每6°C的温度上升，进料槽所需燃料减少约1%。

图3.11.5(a)显示了当锅炉提供10°C的冷给水时，在10bar g时蒸汽的形成。图底部的部分表示给水的可用焓(42 kJ / kg)。在达到10bar g的饱和温度之前，锅炉中的水还要再加740 kJ / kg的热能。

图3.11.5（b）中再次示出了蒸汽在10巴克的形成，但此时的锅炉被馈送通过返回更多的冷凝物加热至70℃，进料水。

增加的焓包含在给水装置锅炉现在只需要489千焦耳/公斤热能添加到在10巴克使其达到饱和温度。这代表了9.2％，在此相同的压力需要筹集蒸汽能源的节省。

返回的凝结水实际上是纯水，这不仅节省了水成本，而且还节省了水处理化学品，从而减少了与排污相关的损失。

如果加压冷凝物正在返回，则闪蒸蒸汽将在饲料室中释放。这种闪蒸蒸汽需要冷凝以确保回收热量和水含量。传统的做法是通过喷射管将其引入到饲料中，但更现代化的方法是使用闪光凝聚的脱水剂头，冷藏，冷凝物返回和闪蒸蒸汽混合（见图3.11.6）。

来自热回收系统的闪蒸

的热回收系统可以是，例如，从锅炉排污回收闪蒸蒸汽。这是另一个机会，利用回收的热量来提高给水箱温度等节省燃油。

与加压冷凝物一样，闪蒸蒸汽需要冷凝。传统上，这是使用喷射管道实现的，但现代和更有效的方法是闪光冷凝脱水机头。

补给水

这是从污水处理厂，构成了系统中的任何损失冷水。

许多水处理厂需要通过它们大量流动，以实现最佳性能。例如，作为调制控制进入饲料的结果，可以对柔软剂的性能产生不利影响。因此，通常安装了一个小型塑料或镀锌钢冷补充罐。柔软剂的流量将“开/关”进入化妆罐。从那里，调制阀将其流入进料阀。

这种类型的安装引线锅炉厂的“平滑”操作。为了避免相对冷的化妆水直接下沉到罐（其将被直接吸入到锅炉给水线）的底部，并确保均匀的温度分布，其通常的做法是鼓泡化妆水成给水箱在较高的水平。

注汽

如先前所提到的，有以在高温下保持给水箱内容显著优点。实现此目标更高温度的最便捷的方式是将蒸汽注入给水箱。

发泄

给水箱必须排出，以防止任何压力积聚。作为指导，该通风口将在30 000升坦克上的2 000升坦克上的DN80到DN80的尺寸范围。通风口应配有通气头，该通风头包含内部挡板，以将夹带的水与蒸汽分离以通过排水连接排出。

溢出

这应该安装一个' U '管水封，以防止闪蒸损失。

给水泵起飞

如果起飞是从给水箱的底部应该有50mm的内部存根以防止在罐的底部的任何污物进入管道。应当慷慨尺寸使得摩擦损失最小化，并且净正吸入压头（NPSH）的给水泵被最大化。

漏

漏极连接应安装在给水箱的底部，以促进其排空进行检查。

绝缘

给水箱应适当隔热，以防止热损失。一个有信誉的专科保温的建议应选择正确的材料和厚度的经济寻求。

检查口

应安装尺寸适当的检查开口，以便进行内部检查和辅助设备的安装。

水位控制

传统上，浮球控制已被用于这种用途。现代控件使用水平的探针，这将给出输出信号以调制的控制阀。不仅这种类型的系统需要较少的维护，但是，通过使用一个适当的控制器，单个探针可以结合水平报警和远程指示装置。

水平探针可以布置为信号高水位，正常工作（或控制）水位和低水平。来自探针的信号可以与冷水化妆供应的控制阀连接。探头配有饲料内的保护管，以保护其免受湍流，这可能导致错误读数。

建议在给水箱本地水平指示器或水位计玻璃，允许的内容进行确认的目的，查看，以及用于调试水平的探针。

温度计

这可以是本地或远程读取设备。

除氧器

大气脱气器头

脱气器头的混合单元把所有的传入流在一起。它结合了从冷凝闪蒸蒸汽和排污热回收系统的含氧量高冷化妆水。氧和其它气体从冷水释放，水进入主给水箱之前可自动通过通风口除去。

亲爱的头部大大减少了通常预期在工作条件下从罐中散发的蒸汽量。因此，适用于设计的大气性坦克坦克，符合Deleator Heads的储罐比普通罐装的通风容量更少，而不是装有通风盖的普通罐。通常，在大气的Deateator罐上的通风尺寸在2000 L坦克的DN80上变化，到达30 000 L坦克上的DN250。

加压除氧器

在较大锅炉厂，加压脱气剂有时安装和现场蒸汽被用来使所述给水高达约105℃以驱除氧气。加压除氧器通常热效率，将溶解氧降低到非常低的水平。

加压除氧器：

• 必须装有控制装置和安全装置。
• 被归类为压力容器，并需要定期，正式检查。

这意味着加压的脱气剂是昂贵的，并且仅在非常大的锅炉房屋中证明。如果要考虑压力脱气剂，则必须研究其部件负载性能（或有效倾斜）。

加压脱气剂的详细审查在该块中的模块21中给出。

护发

这是补充外部处理(例如碱基交换系统)的附加处理，通常是通过在进入锅炉之前向给水箱或给水管中加入计量的化学物质来进行的。

所需的化学处理取决于许多因素，如：

• 化妆水中固有的杂质及其硬度。
• 冷凝物回用的体积及其质量(pH值、TDS含量和硬度)。
• 锅炉的设计及其运行条件。

决定化学政权和水处理系统的类型是应始终咨询的技术水处理专家的问题。

调理处理的目的是在主要水处理厂尽可能地加工后加强原水的处理。它确保质量，因为，不可避免地，将有一些杂质通过主要治疗系统找到一种方法。水处理的目标是：

• 为了防止可能逃脱治疗硬度的低剩余水平垢的形成。

通常用于磷酸钠，并使硬度沉淀到锅炉的底部，在那里可以吹出。

• 处理任何其他特定的杂质。

这些将是特定应用的特定物质。

• 为了保持锅炉水的正确化学平衡 - 防止它需要有些碱性，不是酸性腐蚀。

通常，1％苛性碱溶液将用于达到9至11之间的目标pH。英国标准BS 2486建议壳锅炉@ 10巴的pH 10.5-12.0，PH 9只能用于更高的压力锅炉。

• 为了状况的任何悬浮物。

这将是一个絮凝剂或混凝剂，这将导致悬浮物凝聚和沉到锅炉的从那里它可以被吹倒底部。

• 提供防泡保护。

• 去除散痕的溶解气体。

这些主要是氧气和二氧化碳，并且在锅炉厂和系统中存在这些溶解气体会导致腐蚀。因此，如果要防止损坏，则需要去除和/或中和它们。

二氧化碳

溶解的二氧化碳通常以碳酸的形式存在于给水中，这导致pH值下降。适当的pH值控制将纠正这一点，但由于碳酸盐和碳酸氢盐的加热，二氧化碳也会在锅炉中释放。它们分解成苛性钠并释放出二氧化碳。这可能需要使用凝结水缓蚀剂来处理，以防止对凝结水系统的腐蚀。

氧气

溶解气体中最有害的是氧气，它能引起金属的腐蚀。非常少量的氧气会造成严重的损害。它可以通过机械和化学方法去除。溶解氧的存在量取决于给水的温度;给水温度越低，溶解氧的体积越大。

然后通过加入化学氧清除剂如催化亚硫酸钠来处理任何剩余的氧气。

8ppm的亚硫酸钠足以应付1ppm的溶解氧。然而，通常要额外添加(或“储备”)4ppm的亚硫酸钠，因为:

• 有腐蚀损坏的显著危险。
• 化学加药系统通常是“开环”与间隔采取水样，并在投配率做了调整。
• 涉及化学物质的完全分散，可能是由于饲料内注射，循环电流或分层的方法。

因此，总剂量率是每1ppm溶解氧加8ppm亚硫酸钠。

其他氧气清除剂包括有机化合物或联氨。然而，后者被认为是致癌的，一般不用于中低压力的植物。

其他“内部处理”，以提供锅炉和冷凝系统可以包括保护：

• 中和胺-这些对二氧化碳溶液在冷凝物中产生的酸有中和作用。
• 拍摄胺 - 这些在金属表面上创造了一种有吸引力的疏水薄膜，该薄膜对二氧化碳和氧气抵抗。

在此复杂的课题的进一步细节可从水处理手册和水处理专家;这是很多专家的意见和专业分析的问题。

但是，有一个或两个区域呼吁进一步解释：

• 主锅炉水处理方案的目的是改变结垢盐成软的或移动的污泥。在化学计量中使用的污泥调理防止这些固体沉积在金属表面，并保存在悬浮液中。
• 在高的压力和温度，二氧化硅可以提出一个实际问题，因为它可以与金属加热表面相结合，引起热点。特殊合成聚合物可以防止这种问题。
• 在锅炉碱度水平是特别重要的，并且这些是通过添加氢氧化钠的控制。

维持10.5 - 12之间的pH水平将避免通过为形成磁铁矿薄膜提供稳定的条件来避免腐蚀问题（Fe_3.O₄)在金属表面形成一薄而密的层，保护金属免受腐蚀。

调节处理过程中添加的化学品会增加TDS水平在锅炉水和将被要求排污率较高。