蒸汽陷阱和蒸汽捕获

蒸汽主电源

流电源

蒸汽主电源在蒸汽中悬浮液中的水滴，以及管道壁上的冷凝水层和空气。必须除去空气和水，用于最大的植物输出。

疏水阀应该排放到足够大小的凝结水管道中，朝着一个通风的接收器下降。由于凝结水回流管通常与蒸汽总管一起运行，因此很容易将总管的疏水阀排放的水连接到蒸汽总管。如果凝析油回流被水淹没，就会造成严重的水击。如果疏水阀是爆炸排放类型，这是不可取的，应该避免排放到浸水管道的做法，以防止水锤。

与电源引流相关的冷凝物载荷相对较小，因此低容量热力学陷阱更合适。热力学陷阱非常稳健，在暴露条件下提供长寿命和高效的操作。

水平跑步

水平管道不能通过管道底部的小管道连接进行排水。使用适当大小的口袋，快速移动的冷凝物可以落入其中-如图11.11.1所示。

排水口袋尺寸

典型的推荐漏斗尺寸，相对于蒸汽主管尺寸提供表11.11.1。

分离器

分离器通常是安装的线宽。分离器将移除悬浮液滴以及冷凝水层，并为加热和工艺提供干燥器蒸汽（图11.11.2）。由于透明凝结物作为形式，首选是一种浮动 - 恒温陷阱。或者，倒置桶阱可以与图11.11.4中的单独的通风一起使用。第三种替代方案，热力学陷阱是暴露条件下的外部主电源的理想选择，因为它不会被冻结损坏。

蒸汽联箱排水

蒸汽头应以类似的方式排水到蒸汽电源，口袋适合沿歧管的底部放置。朝向末端的略微落下，容纳排水口助攻排水。长度超过5米的标题可以在任何一端的排水口中受益。浮动陷阱最适合处理波动的冷凝水负荷。如果位于锅炉接近锅炉的标题易于携带，具有抗空气结合圆盘的热力学陷阱是良好的替代品。

注:排水袋的尺寸应按表11.11.1所示。分配集管直径的大小应该以蒸汽速度为10-15米/秒，以满足最大的进口蒸汽负荷。

终端结束

终端或“死”端比水平端更容易受到水锤的影响，因为它们在管道中的位置。在启动时，空气也会在这些位置聚集，因为蒸汽会将其路径上的任何空气推向系统中最远的点。因此，在这里安装疏水阀和通风口是明智的。

一个'TEE'片，如图11.11.4所示，将有助于消散由水锤引起的任何机械力，从而有助于保护陷阱和发泄从机械损坏，同时提供安装它们的简单方法。

由于其坚固的设计，最好的疏水阀是热力学类型，但一个好的替代是倒置桶应该是首选。由于上述原因，两者都需要一个通风口。

空气通风

如图11.11.4所示，将提供更快的加热和更快的生产，进一步细节在模块11.12，“空气通风理论”中提供更快的加热和更快的生产。在每天开始的长主体上，也可能需要在某些中间排放点上装配空气通风口。来自空气通气孔的排出不应连接到泛气的冷凝水返回管线中（作为水麦克马特可能导致），也不能进入携带亚冷凝结物的线（因为这可以促进管道腐蚀）。

分路处理

当用干燥的蒸汽供给时，将从任何过程中获得最佳热传递。应从主要的顶部取出分支线，在相对长或复杂的位置，该线路应充分隔热并配有植物入口前的小隔板和陷阱。

图11.11.2显示了由浮子恒温疏水阀排水的分离器的布置。

任何具有温度控制蒸汽供应的工艺都应该在控制阀的前面设置一个疏水阀。当控制阀关闭时，这将排放冷凝水管道，防止水锤损坏和开启时湿蒸汽对阀座的侵蚀。最终的好处是增加了阀门和工艺的工作寿命和性能。同样，如果分支线的末端有可能出现湿蒸汽，最好安装分离器。

坦克和大桶

工艺VATS（上升排出管）

图11.11.5最为重要。工艺液缸的线圈应该有一个下降，如果出口上升，结束在一个' U '密封。上升管必须是小直径的。通过在密封底部放置一根小管道，并在顶部用一个方便的联轴器关闭管道，可以防止蒸汽锁紧。疏水阀可以是浮子-恒温型、热力学型或平衡压力型。如果线圈泄漏，在某些腐蚀性液体的情况下，热力陷阱有时可以证明是有用的，因为它比其他类型的腐蚀影响更小。如果担心凝结水被罐内液体污染，允许凝结水排放到废物中。任何来自腐蚀性液体的冷凝液都应该小心地处理掉，特别是如果担心罐内的液体会污染蒸汽和冷凝液系统。如果罐内液体具有腐蚀性，应在线圈的蒸汽进口侧安装真空断路器，以消除腐蚀性液体被抽回蒸汽供应的可能性。

过程VATS（底座排出管）

如果线圈有一个出口通过大桶的侧面，图11.11.6显示了使用浮子恒温疏水阀的推荐排放安排。热力学和平衡压力类型也可以使用。重要的是在水平线圈的末端使用偏心减速器，而不是同心的。同心减速器会导致盘管底部积水，减少传热，增加水击风险。
如果允许从陷阱的冷凝物落到非泛洪水返回线或通风接收器以供泵送，则系统将更好地运行。

减压阀

在正常运行期间，如果减压阀下游的管道有可能被关闭，则应该提供一个捕获点来排放在此期间形成的任何凝结水。这样可以保持下游管道不进水，并保护减压阀不进水和“锁紧”。浮子疏水阀连续排放冷凝水，在排放时不干扰管道中的压力。