蒸汽工程原理与传热

通过蒸汽流量计

使用蒸汽流量计可用于直接测量植物操作项的蒸汽使用。这可用于监测节能方案的结果，并与另一个植物的效率进行比较。然后，蒸汽可以在生产过程的任何阶段被酿造成原料，从而可以确定各种产品线的成本。

只有在相当罕见的情况下，仪表才不能测量蒸汽流量。然而，应该小心，以确保主要的蒸汽压力被考虑，没有其他校准因素被忽略。

在框4中详细讨论了蒸汽流量计。

通过冷凝水泵

估计蒸汽消耗的一种不太精确的方法是，在用于从工艺中泵出冷凝物的容积泵的泵体中加入计数器。记录每个排放冲程，并利用对每个冲程容量的估计来计算给定时间内冷凝的蒸汽量。

可以使用专用的电子泵监控器，使其能够自动进行，将泵转换为冷凝仪表。电子泵监控器可以在本地读取，也可以将数字数据返回到中央监控系统。如果泵排放的是一个通风的接收器，一个小的余量，必须作出的闪蒸损失。

通过收集冷凝物

通过测量一段时间内收集到的冷凝液的质量，也可以直接确定蒸汽消耗。如果闪蒸损失(不考虑)很小，这可能比使用理论计算提供更精确的方法，并且可以适用于非流动和流动类型的应用。但是，这种方法不能用于直接蒸汽注入、加湿或杀菌过程中，因为在这些过程中不可能收集冷凝物。

图2.7.3显示了在夹套平底锅上进行的测试。在这种情况下，示出了空油桶和平台尺度，但可以使用桶和弹簧平衡准确地测试较小的工厂。这种方法很容易设置，可以依赖于提供准确的结果。

首先用足够量的冷水称重滚筒。然后将蒸汽供应到工厂，并且任何冷凝物在容器中的水位下方排出以冷凝任何闪蒸蒸汽。通过注意到随时间的重量增加，可以确定平均蒸汽消耗。

尽管该方法具有蒸汽消耗的平均速率，但是如果在测试期间以规则的间隔注意冷凝物的重量，则可以计算相应的蒸汽消耗速率。任何明显的峰值都会变得明显，决定相关设备的容量时可以考虑。值得注意的是，测试用冷凝物排出到大气系统中进行。如果试验用于量化液体的蒸汽消耗，否则将耐冷凝水压力，蒸汽阱能力必须与预期的差压有关。

还必须注意确保仅测量试运行期间产生的冷凝物。在所示的沸盘的情况下，在开始测试之前将夹套完全通过排水筒排出。最后，再次排出夹套并在称重之前将该冷凝物添加到容器中。

测试应该尽可能长时间运行，以减少测量误差的效果。始终建议在类似条件下运行三次测试，并平均结果以获得可靠的答案。丢弃与其他人广泛不同的结果，以及如有必要的情况下进行进一步测试。

如果回液系统包括一个收集罐和泵，则可以在测试期间前后，通过仔细蘸液罐来停止泵并测量凝结水的体积。在这里必须小心，特别是如果水位变化很小或由于闪蒸造成损失。